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采用自动车床加工零件需要解决的问题

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]自动操作是自动车床的最大特点,由于此类自动车床是采用凸轮来达到自动化操作控制的,因而也有它的局限性:即更换不同的加工产品不如电脑车床方便,需要制作不同的凸轮,通过专门的师傅的调试,才能更换加工的零件。而调试还与师傅的水平和经验有很大的关系,一个好的师..
采用自动车床加工零件需要解决的问题

    采用自动车床加工零件,主要是要看自己产品结构的需要,是要看自己产品质量的需要,而不是看有没有批量活。当然,采用电脑车床来加工零件也是一种好的方法。
    自动操作是自动车床的最大特点,由于此类自动车床是采用凸轮来达到自动化操作控制的,因而也有它的局限性:即更换不同的加工产品不如电脑车床方便,需要制作不同的凸轮,通过专门的师傅的调试,才能更换加工的零件。而调试还与师傅的水平和经验有很大的关系,一个好的师傅调试一个产品只需要两个小时,一个经验不足的师傅调试一个产品可能需要一天、甚至几天,还要多浪费一些材料。它对某些零件的加工来说可以达到无人化操作的程度,一个操作者最多可以巡回操作数十台自动车床。因此,自动车床做批量活可以抑短扬长,充分发挥自动车床自动化的优势,所以,一般的机械加工业主都因有批量活才会用到自动车床,无批量活是不用自动车床的。所以说,批量活可以适应自动车床加工。
    自动车床是通过凸轮来定制控制加工尺寸的,由于自动车床的主轴和滑块这两大心脏的制造精度高(主轴跳动不超过0.003mm),而凸轮控制方法是机械的,变动量很小,这样就能达到在长时间机械加工中,加工件的尺寸不会发生变化(一般加工尺寸可以控制到正负0.01mm)。自动车床的这个特点,让机械加工业主看到了希望。采用自动车床来加工零件,完全可以保证产品的质量。至于加工零件的量大与量小与质量却无关。加工尺寸稳定是自动车床又一个特点。有许多企业有自己的主产品,这些产品的零部件加工精度要求高,而这些要求较高的零件却是在仪表车床上做下来的。我公司的好多客户就是这样,多少年来,自己产品的某些零件不是在普通车床是加工,就是在仪表车床上加工,速度慢不说,尺寸不稳定才是祸根。这不但抑制了产品质量的提高,也造成了一定浪费,产品的成本降不下来。这对企业是一个难题。 (新锦元自动车床加工)

 

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